RCO催化燃燒設(shè)備（環(huán)保部門主推）

 

　　【設(shè)備原理】在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無焰燃燒，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。

　　【設(shè)備優(yōu)勢(shì)】安全性好、凈化效率高、操作費(fèi)用低

　　【設(shè)備應(yīng)用】中高濃度（500mg/m³-5000mg/m³）的有機(jī)廢氣凈化，低濃度、大風(fēng)量的廢氣凈化。
 

　　工作原理

　　在RCO廢氣處理設(shè)備中，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無焰燃燒，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有機(jī)物的目的，該方法是凈化有機(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

　　含VOCs的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入換熱器，經(jīng)由換熱器加熱后，再通過催化燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度，通過催化劑床，催化分解會(huì)釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水。經(jīng)凈化后氣體溫度升高，再次進(jìn)入換熱器與未經(jīng)處理的VOC廢氣進(jìn)行熱交換，以此減少能源的消耗。最后，凈化后的氣體從煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。



 

　　設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　（1）可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。

　　（2）VOC的分解效率99%以上;

　　（3）采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備簡(jiǎn)化，易于維修，并降低了運(yùn)行成本。

　　（4）廢氣在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),爐內(nèi)無死區(qū);

　　（5）不產(chǎn)生NOX等二次污染。

　　（6）操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

　　凈化效率高，旋轉(zhuǎn)RTO可達(dá)到99%以上;對(duì)余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益;優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)，確保最好的處理效果和使用體驗(yàn)。



 

　　裝置工藝

　　1、催化劑

　　優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時(shí)還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒有消耗，使用壽命長(zhǎng)。

　　2、廢氣預(yù)處理

　　為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

　　3、預(yù)熱裝置

　　催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。



 

　　應(yīng)用行業(yè)

　　RCO廢氣處理設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（500mg/m³-5000mg/m³）的有機(jī)廢氣凈化，也可以和活性炭吸附濃縮技術(shù)結(jié)合，應(yīng)用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣凈化。

　　RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

　　涂裝、機(jī)電、塑料、化工，汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業(yè)廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。