印刷行業(yè)廢氣處理設(shè)備
 

　　一、印刷、包裝行業(yè)特點(diǎn)
 

　　印刷、包裝廠主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機(jī)稀料，油墨用的稀料(溶劑)會(huì)有大量的甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴氣體揮發(fā)排放，特別是印品干燥過(guò)程中，占油墨總量70%～80%的有機(jī)溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生大量的VOCs。
 

　　油墨的大量揮發(fā)不僅造成了溶劑的浪費(fèi)，同時(shí)也對(duì)工作人員和周圍環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此有效噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為待解決的重要問(wèn)題，以確保企業(yè)安全運(yùn)行及人員健康、改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
 

　　二、印刷廠廢氣主要成分
 

　　印刷行業(yè)廢氣主要有甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴等，處理方法主要有噴淋塔+低溫等離子，噴淋塔+光氧催化設(shè)備，要求更高的企業(yè)可以采用催化燃燒廢氣處理設(shè)備。具體情況具體分析。
 

　　油墨揮發(fā)產(chǎn)生過(guò)程中使用的溶劑型，油墨有50%—60%的揮發(fā)性組分調(diào)整油墨粘度所需要的稀釋劑更有非甲烷總烴，乙酸乙酯，丁酮，異丙醇等，不同溶劑產(chǎn)生的廢氣種類不同，更增加了有機(jī)廢氣的排放，具體情況具體分析。

　　三、印刷、包裝廢氣處理工藝方法
 

　　1、活性炭吸附脫附裝置
 

　　在凹版印刷和復(fù)合工藝中，由于VOCs的濃度較高，采用吸附回收技術(shù)對(duì)廢氣中的溶劑進(jìn)行回收通常具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
 

　　根據(jù)吸附劑再生工藝的不同，目前常用的吸附回收工藝包括水蒸氣再生工藝和氮?dú)饨馕鲈偕に噧煞N。
 

　　2、分子篩吸附濃縮-催化燃燒
 

　　對(duì)于凹版印刷和復(fù)合膜復(fù)合過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，如果回收量小不宜進(jìn)行回收時(shí)，一般采用分子篩吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)進(jìn)行治理；對(duì)于其他類型（平板、膠印等）的印刷廢氣、車間集中排放廢氣等，由于VOCs濃度較低，一般也可以采用分子篩吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)進(jìn)行治理。
 

　　分子篩吸附濃縮裝置有沸石轉(zhuǎn)輪和活性炭?jī)深悺４呋紵b置，有RCO催化燃燒爐、CO催化燃燒爐。
 

　　3、低溫等離子廢氣處理設(shè)備
 

　　低溫等離子體凈化技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的廢氣治理新技術(shù)。對(duì)于平板、膠印等工藝產(chǎn)生的廢氣，VOCs濃度一般較低，采用一級(jí)或多級(jí)等離子體凈化后可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的要求。
 

　　優(yōu)點(diǎn)是：
 

　　（1）設(shè)備投入成本低，凈化效率高，可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求；
 

　　（2）離子體反應(yīng)器阻力低，系統(tǒng)的動(dòng)力消耗低，因此，相比于其他凈化技術(shù)，運(yùn)行成本低；
 

　　（3）不需要預(yù)熱，凈化裝置可以即時(shí)開(kāi)啟與關(guān)閉；
 

　　（4）所占空間比現(xiàn)有的其他技術(shù)更小；
 

　　（5）裝置簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行安裝和搬遷。
 

　　缺點(diǎn)是：
 

　　（1）只適用于低濃度、小風(fēng)量廢氣凈化；
 

　　（2）在處理印刷廢氣時(shí)，一般需要安裝預(yù)處理設(shè)備，常常需要配合活性炭吸附裝置、光催化氧化裝置、噴淋塔、過(guò)濾器等使用。
 

　　由于印刷行業(yè)VOCs廢氣成分及性質(zhì)的復(fù)雜性和單一治理技術(shù)的局限性，在很多情況下，采用單一技術(shù)往往難以達(dá)到治理要求，而且也是不經(jīng)濟(jì)的。
 

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