噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。噴漆原料（涂料）由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發。噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。
 

　　一、噴漆廢氣成分

　　噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理。
 

　　二、噴漆廢氣處理步驟

　　噴漆廢氣處理總體分為3個步驟：

　　1.去除漆霧

　　漆霧是油漆粉塵和水、溶劑混合成的氣溶膠類物質。一般水簾式噴漆房可以過濾掉50%左右的漆霧，剩下的漆霧會隨著廢氣進入排氣管道，因此還需要對其進行處理。目前主流的處理方法有2種，分別是干法和濕法。

　　干法漆霧處理：采用機械過濾網（過濾棉）去除廢氣中的漆霧和粉塵顆粒，其優點是投資少，工藝簡單、維護方便、沒有運行的能耗。缺點是過濾網需要經常清洗，如果是過濾棉則需要經常更換。

　　濕法漆霧處理：濕法就是使用噴淋洗滌塔進行漆霧過濾。洗滌塔為立式噴淋洗滌填料塔，內部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進入，經填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經填料層回到水箱。廢氣中的雜質粘附在填料上，后在水流作用下進入水箱，達到截留目的。優點是去除效率高，全自動運行。缺點是：水箱中的雜質需定期清理，污水需定期排放。
 

　　2.降溫

　　如果是烘干室廢氣，需要將廢氣溫度降低到常溫。常用的降溫方式是噴淋洗滌，也就是說，噴淋洗滌塔即可以去除漆霧，又可以降低廢氣溫度，因此如果烘干廢氣，只需要使用一個噴淋洗滌塔就可以達到除塵降溫的效果。

　　3.除臭

　　去除噴漆廢氣的惡臭，一般有3種方式：活性炭吸附、UV光解、低溫等離子。活性炭因其巨大的后期更換費用而逐漸被舍棄。UV光解和低溫等離子都是通過分解、氧化廢氣廢氣達到廢氣處理的目的，因其處理效果好，費用低而被廣泛采用。

　　三、工藝原理


 

　　噴淋塔

　　洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進入，經填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經填料層回到水箱。廢氣中的雜質粘附在填料上，后在水流作用下進入水箱，達到截留目的。水箱中的雜質需定期清理，污水需定期排放。

　　此處設立洗滌塔的目的主要是去除漆霧（氣溶膠）和部分水溶性物質。
 

　　低溫等離子廢氣處理設備

　　低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機氣體凈化器是利用等離子體。以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊異味氣體的分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成份，從而發生氧化等一系列復雜的化學反應，再經過多級凈化，將有害物轉化為潔凈的空氣釋放至大自然。其工作原理如下：

　　（1）利用高壓電場將廢氣分子電離分解，形成低溫等離子體。高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質俘獲，成為負離子；

　　（2）高壓電場會電離空氣中的氧氣，使之產生游離態的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧；

　　（3）臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H2O等無機物，從而達到治理目的。
 

　　UV光解凈化器

　　UV高效光解氧化設備采用的技術是目前工業惡臭廢氣處理技術中最先進的技術之一，“UV高效光解氧化模塊”的設計和開發充分考慮了工業惡臭廢氣性質的不確定性和復雜性，從工程的設計、配套、安裝、調試、維護等方面提供了極大的可行性、可靠性、靈活性。其工作原理如下：

　　（1）利用特定波段（253.7nm）的紫外線對惡臭氣體的分子鏈進行破壞，將其大分子結構打碎變成小分子結構。聚乙烯、聚丙烯等大分子聚合物會被分解成小分子。

　　（2）利用特定波段（185nm）波段的紫外線使空氣中的氧分子產生游離態的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

　　（3）在催化劑（TiO２）的作用下，臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H2O等無機物，從而達到治理目的。
 

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