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烘干機高溫布袋除塵器、專門針對在高溫易結(jié)露環(huán)境下使用的除塵設(shè)備，是用于石油焦、鈦白粉等制備的蒸汽磨、氣流粉碎機后收塵以及烘干機后收塵的首選設(shè)備。
1、采用獨特的防結(jié)露設(shè)計，具有完善可靠的抗結(jié)露安全保證措施，抗結(jié)露能力強。
2、采用高壓離線行噴脈沖清灰技術(shù)，清灰徹底，適應(yīng)性強，保證了O佳的清灰強度與效果，有利于設(shè)備抗結(jié)露。
3、采用高品質(zhì)的進口濾料，具有耐高溫、防水解和耐蝕的功能，抗結(jié)露能力強。
4、除塵器氣密性極好，壓力穩(wěn)定，防止空氣進入除塵器，形成局部過熱蒸汽冷凝。
5、脈沖閥能承受高溫輻射的影響，膜片使用壽命≥100萬次或≥3年。
6、提升閥耐高溫，保證在高溫下不失效。
7、獨特的卸灰閥結(jié)構(gòu)，不僅耐高溫，而且氣密性極好。
8、為防止低溫糊袋，除塵器的進氣管道及除塵器本體，均采用可靠的保溫措施。
9、溫度控制是保證該類除塵器正常運行的一項重要措施，從而有效地防止除塵器低溫結(jié)露糊袋和高溫?zé)F(xiàn)象的發(fā)生。
本設(shè)備是外濾式袋除塵器，其本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體、袋室、脈沖清灰裝置及排灰裝置組成：
1、上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣。每個室均有一個提升閥，以切斷過濾煙氣，采用離線清灰。
2、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件，含塵氣體進出口。
3、脈沖清灰裝置 ：包括脈沖閥、電磁閥、提升閥及氣路系統(tǒng)。
4、排灰裝置：包括排灰閥、灰斗。
1、過濾
在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入，在擋流板作用下，便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預(yù)收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。
2、清灰及自動控制
隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發(fā)出指令，也可用手動來進行三狀態(tài)清灰。
本除塵器采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時間（0.1～0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.5～0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。經(jīng)一定的時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環(huán)清灰。
3、溫度控制
溫度控制是保證除塵器正常運行的一項重要措施，從而有效的防止除塵器低溫糊袋和高溫?zé)F(xiàn)象的發(fā)生。本除塵系統(tǒng)設(shè)計時采取如下措施：
為防止低溫糊袋,除塵器的進氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時，當(dāng)煙氣溫度低于露點以上20℃時，除塵器電鈴自動報警，提示操作工采取升溫措施，當(dāng)煙氣溫度接近于露點時，除塵器將自動關(guān)閉進風(fēng)，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運行。
煙氣溫度一旦高于除塵器正常使用溫度，自動控溫裝置啟動冷風(fēng)閥，放進冷風(fēng)，同時電鈴自動報警，提示操作工采取降溫措施；當(dāng)煙氣溫度降至正常使用溫度時，冷風(fēng)閥自動關(guān)閉，操作也恢復(fù)正常；當(dāng)采取放冷風(fēng)后，煙氣溫度仍超過除塵器的允許O高溫度時，進風(fēng)閥會自動關(guān)閉，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運行。
1、烘干機高溫布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、風(fēng)速、氣體溫度、含塵濃度與濕度等，表中所列處理風(fēng)量僅供參考，實際選型時應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量和風(fēng)速算得凈過濾面積，再結(jié)合煙氣和粉塵特性，如氣體溫度、含塵濃度等因素選型。采用的濾料則根據(jù)入口濃度、過濾風(fēng)速、氣體溫度、濕含量等確定。
2、當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓超過6000Pa時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。
3、本除塵器采用螺旋輸送機和剛性葉輪卸料器卸料，可根據(jù)用戶要求調(diào)整輸灰和卸灰裝置。
4、表中所列的允許入口溫度為采用滌綸針刺氈濾料時的連續(xù)使用溫度，若溫度高于濾料的使用溫度，需采用耐溫性能更高的濾料或采取相應(yīng)的降溫措施。
5、設(shè)備安裝在室外時，請用戶考慮防雨措施。
1、按設(shè)備清單驗收有無不符現(xiàn)象，同時檢查有無運輸造成的損壞情況，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)，保證設(shè)備性能完好；
2、安裝前必須仔細閱讀說明書及所提供的技術(shù)資料，嚴(yán)格按要求進行安裝；
3、安裝地基應(yīng)平整堅固，再按安裝具體位置及外形安裝圖尺寸劃線。留預(yù)埋鋼板，找水平，將設(shè)備固定住；
4、對上下殼體進行組裝時，為防止變形及碰撞，請用設(shè)備上吊鉤吊裝。聯(lián)結(jié)法蘭間應(yīng)加密封材料，對正后用螺栓均勻緊固；箱體、袋室灰斗、管路所有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷；各檢修門連接處嚴(yán)禁漏風(fēng)。整個除塵器系統(tǒng)要保證其氣密性，漏風(fēng)率小于5%；
5、濾袋在搬運和安裝過程中應(yīng)特別小心，防止濾袋與硬物或尖角物相碰，嚴(yán)禁踩袋、重壓，以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是：先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈性漲圈捏成凹形，放入花板孔中，再使彈性漲圈復(fù)原，并壓緊在花板孔周圍；安裝袋籠時應(yīng)嚴(yán)格檢查，必須保證各袋籠無毛刺、無變形方可安裝，袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確定壓緊在花板上為止。而且O每裝一個濾袋就裝一個袋籠，以防踩壞濾袋；
6、安裝噴吹管時，要求把噴嘴對準(zhǔn)濾袋的中心；
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物，安裝后要試壓。
1、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。
2、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
3、卸灰閥、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。
4、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
5、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況 ，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。
7、檢修門上的密封條，如有損壞和老化，應(yīng)及時更換。
8、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
9、定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
10、除塵器在正常工作時，排灰卸灰裝置不能停止工作。
